ポリプロピレン 加工

１．ポリプロピレンの加工方法・加工範囲
２．切削加工（マシニング加工）の手順
３．ポリプロピレンとは？
４．ポリプロピレンの長所、短所、用途
５．プラスチック加工に関するご相談・お問合せ【単品から量産まで】
６．ポリプロピレン板・丸棒の規格サイズ

プラポートでは工作機械を使用した切削加工でポリプロピレンの各種部品を受注製作しています。
切削加工とは、ドリルやエンドミルなどの工具を使用して表面を削ったり、穴をあけたりして必要なサイズ、形状に成形する加工方法です。
金型が必要ないため、低コストで１個から精密部品を製作することができます。

工作機械を使用した切削加工のほかに、ポリプロピレンでは溶接加工・曲げ加工が可能です。

ポリプロピレンの各種加工では、板・丸棒の形状に成形された材料を使用します。

マシニング加工では主に板・ブロックを材料としています。
材料を固定し、工具を動かして表面を削ったり穴をあけたりすることで精密部品を製作します。

旋盤加工では主に丸棒の材料を使用します。
回転させた材料に工具を当てることで形を削っていきます。

*動画内で使用している材料はMCナイロンです

加工手順（マシニング加工）

一例として、右の加工品を製作する場合の手順をご紹介します。 １．プログラムの用意 加工する製品の図面を基にNCデータを用意します。 この時点で加工に使用する工具、工具の動く方向、速度、回転数などの加工条件を設定します。
２．材料の用意 この製品の厚みは81mmですので、それより上の板厚規格=100mmのポリプロピレンの板材（ブロック材）を用意します。 加工代を考慮して少し大きめの幅・長さ（157×157程度）にカットしたものが材料となります。 *この形状は旋盤でも加工できますが、今回はマシニング加工をご紹介します ３．マシニング加工 材料をマシニングセンタにセットし、NCデータ通りに切削加工を行います。 マシニングセンタには「ATC」と呼ばれる自動工具交換装置が付いているので、設定したNCデータに応じて工具を自動で交換します。 ４．仕上げ・検査 加工後はバリを排除したり、面取り指示がある場合はそれに応じた仕上げを行います。 最後に寸法、穴径などが正しく加工できているか検査を行います。

材料が用意できるサイズであれば加工が可能です。
最大の材料サイズは厚みによって異なりますので、規格サイズ表をご参考ください。
▶ 材料の規格サイズ表はこちら

※形状、サイズによっては対応できかねる場合がございます。まずはお気軽にお問い合わせください。

ポリプロピレン (polypropylene・PP)は汎用プラスチックの一つでプロピレンを重合させた熱可塑性樹脂です。
外見はポリエチレンに似ていますが、汎用樹脂の中では一番の耐熱性があり、ポリエチレンより硬質で引っ張り強さがあります。
主に自動車部品、家電部品、日用品、その他工業用途に幅広く使用されています。
ポリプロピレンの「ナチュラル色」は真白ではなく、乳半色に近い色になります。

【長所】
・安価
・耐薬品性
・機械的強度
・耐熱性良好

【短所】
・切断面にバリが出やすい
・耐候性が低いため直射日光により劣化しやすい
・接着、印刷には不向きです

【用途】
自動車部品、機械ケース、パイプ、工業用ライニング、科学機器製品、食品トレーなど

株式会社プラポートは創業30年のプラスチック加工メーカーです。
幅広い樹脂、加工に対応しており、月間１万個以上のプラスチック製品を生産しています。

PDF図面のお見積りは2時間以内で回答致します。
プラスチック部品のコストダウンや金属部品の樹脂化など、プラスチック加工のことならプラポートにご相談ください！

ポリプロピレン板 ナチュラル色　規格サイズ

板厚	幅×長さ (単位:mm)
t1 ～ t8	1000×2000
t10 ～ t40	500×1000、1000×1000、1000×2000
t45	500×1000、1000×1000
t50	500×1000、1000×1000、1000×2000
t60 ～ t100	500×1000、1000×1000

ポリプロピレン丸棒 ナチュラル色　規格サイズ

外径	長さ (単位:mm)
φ10 ～ φ200	1000L