PPS 加工・特徴

１．PPSとは？
２．PPSの長所、短所、用途
３．PPSの加工方法
４．PPSの切削加工手順（マシニング加工）
５．PPSの加工事例
６．加工範囲
６．プラスチック加工に関するご相談・お問合せ【単品から量産まで】
７．PPS板・丸棒の規格サイズ

ポリフェニレンサルファイド（PPS樹脂）は熱可塑性の結晶性プラスチックであり、スーパーエンジニアリングプラスチックという高耐熱樹脂に分類されている高性能樹脂です。
熱変形温度が260℃と高く耐熱性に優れ、高温度雰囲気中で長時間使用が可能です。
耐薬品性、電気絶縁性にも優れているほか、難燃剤を添加しなくとも不燃性を有しており、燃えにくい材質です。
各種コネクター、ギアや光ディスクのドライブをはじめ多くの製品の部品材料として使われています。

【長所】
・耐熱性に優れる（融点：280℃、熱変形温度：260℃、連続使用温度：220℃）
・耐薬品性に非常に優れ、有機酸や塩酸、硫酸のような無機強酸、強アルカリにも侵されない
・高強度、高剛性を有し、耐疲労性、耐クリープ性にも優れる
・吸水性、線膨張係数が低いため寸法安定性に優れる

プラポートでは工作機械を使用した切削加工でPPS樹脂の各種部品を受注製作しています。
切削加工とは、ドリルやエンドミルなどの工具を使用して表面を削ったり、穴をあけたりして必要なサイズ、形状に成形する加工方法です。
金型が必要ないため、低コストで１個から精密部品を製作することができます。

PPSの切削加工では、板・丸棒の形状に成形された材料を使用します。

マシニング加工では主に板・ブロックを材料としています。
材料を固定し、工具を動かして表面を削ったり穴をあけたりすることで精密部品を製作します。

旋盤加工では主に丸棒の材料を使用します。
回転させた材料に工具を当てることで形を削っていきます。

*動画内で使用している材料はMCナイロンです

PPSの切削加工手順（マシニング加工）

一例として、右の加工品を製作する場合の手順をご紹介します。 １．プログラムの用意 加工する製品の図面を基にNCデータを用意します。 この時点で加工に使用する工具、工具の動く方向、速度、回転数などの加工条件を設定します。
２．材料の用意 この製品の厚みは37.8mmですので、板厚40mmのPPSの板材（ブロック材）を用意します。 加工代を考慮して少し大きめの幅・長さ（85×85程度）にカットしたものが材料となります。 ３．マシニング加工 材料をマシニングセンタにセットし、NCデータ通りに切削加工を行います。 マシニングセンタには「ATC」と呼ばれる自動工具交換装置が付いているので、設定したNCデータに応じて工具を自動で交換します。 ４．仕上げ・検査 加工後はバリを排除したり、面取り指示がある場合はそれに応じた仕上げを行います。 最後に寸法、穴径などが正しく加工できているか検査を行います。

弊社の加工機械の加工範囲と注意事項は加工方法の各ページからご覧になれます。
▶マシニング加工
▶ルーター加工
▶旋盤加工

最大の材料サイズは厚みによって異なりますので、規格サイズ表をご参考ください。
▶ 材料の規格サイズ表はこちら

※形状、サイズによっては対応できかねる場合がございます。まずはお気軽にお問い合わせください。

株式会社プラポートは創業30年のプラスチック加工メーカーです。
幅広い樹脂の切削加工に対応しており、FA装置を始めとする様々な機械に使用される樹脂部品を、月間１万個以上生産しています。

PDF図面のお見積りは最短10分以内で回答致します。
PPSだけでなく、プラスチック部品のコストダウンや金属部品の樹脂化など、プラスチック加工のことならプラポートにご相談ください！

【板】PPS 通常グレード ナチュラル色　規格サイズ

板厚	板厚許容差	定尺サイズ
0.5mm	±0.025	500×500
0.8mm	±0.04
1mm	±0.05
2mm	±0.1
6ｍｍ、10mm、15mm	-0　+3.0	500×1000
20mm、25mm、30mm	-0　+4.0
40mm、50mm	-0　+5.0
60mm、80mm	-0　+6.0

【丸棒】PPS 通常グレード ナチュラル色　規格サイズ

外径（φ）	外径許容差	定尺サイズ
φ20mm、φ25mm、φ30mm、φ40mm、φ50mm、φ60mm	-0　+3.5	1000L
φ80mm、φ100mm	-0　+4.0
φ120mm	-0　+5.0
φ150mm	-0　+6.0