PEEK 加工

１．PEEKとは？
２．PEEKの長所、短所、用途
３．PEEKの加工方法
４．切削加工（マシニング加工）の手順
５．PEEKの加工事例
６．プラスチック加工に関するご相談・お問合せ【単品から量産まで】
７．PEEK板・丸棒の規格サイズ

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン，polyetheretherketone）樹脂は 射出成形可能な熱可塑性樹脂としては最高の耐熱性を持つ芳香族系のプラスチックです。
融点が334℃で、250℃で連続使用できるという超耐熱性を持つ「スーパーエンプラ」です。引張り特性、疲労特性、衝撃特性などにも優れ、濃硫酸、濃硝酸、飽和塩素水以外には浸食されない耐薬品性を持ちます。
自動車のエンジン部品や、高温はんだ付けに対応するパーツ類、半導体製造装置や食品加工装置の部品などに応用されています。

【長所】
・耐熱性（連続使用温度250度）
・難燃性（燃えにくい）
・最高クラスの耐薬品性
・耐放射線性が良く、放射線による劣化が起こりにくい
・優れた電気絶縁性

【短所】
・他のプラスチックより金額が高価

【用途】
電気・電子部品、自動車部品、機械部品（ケミカルポンプ等）、半導体・液晶製造＆検査装置部品

プラポートでは工作機械を使用した切削加工でPEEKの各種部品を受注製作しています。
切削加工とは、ドリルやエンドミルなどの工具を使用して表面を削ったり、穴をあけたりして必要なサイズ、形状に成形する加工方法です。
金型が必要ないため、低コストで１個から精密部品を製作することができます。

PEEKの切削加工では、板・丸棒の形状に成形された材料を使用します。

マシニング加工では主に板・ブロックを材料としています。
材料を固定し、工具を動かして表面を削ったり穴をあけたりすることで精密部品を製作します。

旋盤加工では主に丸棒の材料を使用します。
回転させた材料に工具を当てることで形を削っていきます。

*動画内で使用している材料はMCナイロンです

加工手順（マシニング加工）

一例として、右の加工品を製作する場合の手順をご紹介します。 １．プログラムの用意 加工する製品の図面を基にNCデータを用意します。 この時点で加工に使用する工具、工具の動く方向、速度、回転数などの加工条件を設定します。
２．材料の用意 この製品は最も厚みのある箇所で29.6mmありますので、板厚30mmのPEEKの板材（ブロック材）を用意します。 加工代を考慮して少し大きめの幅・長さ（77×244程度）にカットしたものが材料となります。 ３．マシニング加工 材料をマシニングセンタにセットし、NCデータ通りに切削加工を行います。 マシニングセンタには「ATC」と呼ばれる自動工具交換装置が付いているので、設定したNCデータに応じて工具を自動で交換します。 ４．仕上げ・検査 加工後はバリを排除したり、面取り指示がある場合はそれに応じた仕上げを行います。 最後に寸法、穴径などが正しく加工できているか検査を行います。

材料が用意できるサイズであれば加工が可能です。
最大の材料サイズは厚みによって異なりますので、規格サイズ表をご参考ください。
▶ 材料の規格サイズ表はこちら

※形状、サイズによっては対応できかねる場合がございます。まずはお気軽にお問い合わせください。

株式会社プラポートは創業30年のプラスチック加工メーカーです。
幅広い樹脂、加工に対応しており、月間１万個以上のプラスチック製品を生産しています。

PDF図面のお見積りは2時間以内で回答致します。
プラスチック部品のコストダウンや金属部品の樹脂化など、プラスチック加工のことならプラポートにご相談ください！

【板】PEEK 通常グレード ナチュラル色　規格サイズ

板厚	幅×長さ (単位:mm)
1mm	610×1220
2mm、3mm	500×1000
5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm	500×1000、620×1000
30mm、40mm、50mm	620×1000
60mm	受注生産品

PEEK丸棒の規格表はこちら > カットプラドットコム（外部リンク）